Ricerca sulla frattura di creep ad alta temperatura di bulloni di fissaggio delle cilindri di turbine a vapore super (super) critiche Xu Hong Zheng Shanhe Mailekarl2 (1.Key Punti di monitoraggio delle attrezzature e controllo delle attrezzature della centrale elettrica della North China Electric Power University), il danno accumulato ad A una certa estensione, con conseguente vuoto o crepe macroscopiche. Il danno è definito come la barra di prova uniassiale e il bullone cavo realizzato dalla nimonica sperimentale 80a. La temperatura sperimentale è 550 c.I HTDMS viene utilizzato il calibro di deformazione ad alta temperatura per misurare la deformazione Il pezzo di prova. Le barre di prova uniassiale sono state testate in gruppi di 702.760.801.830 e 862 MPa (U1-U5). I risultati sperimentali sono mostrati nella Tabella 1.
Per la struttura del test del bullone, il diametro della vite è di 41 mm, il diametro del foro medio è di 18 mm e la lunghezza totale del bullone è di 284 mm, entrambe le estremità sono filettate, il diametro della filettatura è 52 mm , il materiale da dado è 30CRONIV511. Il creep del bullone viene introdotto nella soglia di deformazione SD. A quel momento, i risultati di calcolo e sperimentale vengono analizzati. 3.1 La determinazione dei parametri della formula del danno da scorrimento si basa sui dati sperimentali. Parametri formula del danno da scorrimento, vedere la Tabella 2. Valori calcolati del modello Kachanov, calcoli del modello migliorati e confronti sperimentali. L'intero processo di creep rispetto al modello Kachanov.
La variazione della deformazione di scorrimento e la variabile del danno con il tempo sotto lo stress di 702MPa per le barre di prova uniassiale. Il tempo TD corrisponde alla soglia di deformazione ED e il danno dopo TD viene calcolato.
